1、定位與安裝的基本原則

1）力求統(tǒng)一設(shè)計、工藝和編程計算的基準。

2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能將所有待加工表面定位裝夾一次后加工完畢。

3）避免采用手動調(diào)整占用機器的加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。

2、選擇夾具的基本原則

CNC加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床坐標方向相對固定；二是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是協(xié)調(diào)零件與機器坐標系的尺寸關(guān)系。此外，還應(yīng)考慮以下四點：

1）當零件批量不大時，應(yīng)盡可能采用組合式夾具、可調(diào)式夾具等通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間，節(jié)省生產(chǎn)成本。

2）批量生產(chǎn)時只考慮使用專用夾具，力求結(jié)構(gòu)簡單。

3）零件裝卸應(yīng)快速、方便、可靠，縮短停機時間。

4）夾具上的零件不應(yīng)妨礙機床對零件表面的加工，即夾具應(yīng)打開及其定位，夾緊機構(gòu)部件不應(yīng)影響加工時的切削（如碰撞等）。