1）零件的型腔和形狀宜采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，編程方便，提高生產(chǎn)效率。

2）內(nèi)槽圓角尺寸決定刀具直徑的大小，因此內(nèi)槽圓角半徑不宜太小。零件的工藝性與加工輪廓的高度和過(guò)渡圓弧半徑的大小有關(guān)。

3）銑削零件底面時(shí)，槽底圓角半徑r不宜過(guò)大。

4）應(yīng)采用統(tǒng)一的參考定位。在數(shù)控加工中，如果沒(méi)有統(tǒng)一的參考定位，加工后兩個(gè)面上的輪廓位置和尺寸會(huì)因工件的重新安裝而不一致。因此，為避免上述問(wèn)題并保證兩次裝夾過(guò)程后相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的參考定位。

零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。如果沒(méi)有，請(qǐng)將工藝孔設(shè)置為定位參考孔（例如在毛坯上添加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑削的余量上設(shè)置工藝孔）。如果無(wú)法制作工藝孔，至少應(yīng)以成品表面作為統(tǒng)一參考，以減少二次裝夾帶來(lái)的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所需的加工精度和尺寸公差是否能得到保證，是否存在引起矛盾的冗余尺寸或影響工藝安排的閉合尺寸。