在數(shù)控切割過程中，產(chǎn)生加工誤差的原因有很多。刀具徑向跳動引起的誤差是重要因素之一，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差和已加工表面。幾何精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響著加工精度、表面粗糙度、刀具磨損的不均勻性以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，越影響加工效果。

徑向跳動的原因

刀具和主軸部件的制造誤差和裝夾誤差，造成刀具軸線與主軸理想旋轉(zhuǎn)軸線之間的漂移和偏心，以及具體的加工工藝和工裝，都可能造成數(shù)控銑床刀具的徑向跳動。加工過程中。

1、主軸本身徑向跳動的影響

造成主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承間的同軸度誤差、主軸的撓度等，及其對主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響隨加工方法的不同而不同。這些因素是在機(jī)床制造和裝配過程中形成的，機(jī)床操作者很難避免它們的影響。

2、刀具中心與主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致的影響

當(dāng)?shù)毒甙惭b在主軸上時，如果刀具中心與主軸旋轉(zhuǎn)中心不一致，刀具將不可避免地產(chǎn)生徑向跳動。具體影響因素有：刀具與卡盤的配合、裝刀具的方法是否正確、刀具本身的質(zhì)量等。

3、具體加工工藝的影響

加工時刀具的徑向跳動主要是由于徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力的徑向分力。它在加工過程中會引起工件彎曲變形并產(chǎn)生振動，是影響工件質(zhì)量的主要成分。它主要受切削量、刀具和工件材料、刀具幾何角度、潤滑方法和加工方法等因素的影響。