說到五軸機床的特點，有必要將其與傳統(tǒng)的三軸設備進行比較。生產中常見的三軸加工設備有立式、臥式和龍門式。常見的加工方法有立銑刀的端刃加工和側刃加工。球頭銑刀仿形加工等。但無論哪種形式和方法都有一個共同的特點，那就是加工過程中刀具軸線的方向保持不變。機床只能通過X、y、Z三個直線軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。

與三軸數(shù)控加工設備相比，五聯(lián)動數(shù)控機床具有以下優(yōu)點：

1.保持刀具最佳切削狀態(tài)，改善切削條件

2、有效避免刀具干涉

3、減少裝夾次數(shù)，一次完成五面加工

4、提高加工質量和效率

5、縮短生產流程鏈，簡化生產管理

五軸數(shù)控機床的完整加工大大縮短了生產工藝鏈，簡化了生產管理和計劃排程。工件越復雜，其相對于分散工序的傳統(tǒng)生產方式的優(yōu)勢越明顯。

6.縮短新產品研發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)來說，一些新產品零件和成型模具形狀復雜，精度要求高。因此，高柔性、高精度、高集成度和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決復雜零件在新產品研發(fā)過程中的精度和周期問題，大大縮短研發(fā)周期并提高新產品的成功率。

綜上所述，五軸機床的優(yōu)點太多了，但是五軸機床的刀具姿態(tài)控制、數(shù)控系統(tǒng)、CAM編程和后處理比三軸機床復雜得多！同時，當我們談論五軸機床時，就不得不說真假五軸的問題。我們都知道真假五軸最大的區(qū)別在于RTCP功能。然而，什么是RTCP，它是如何產生以及如何應用的呢？今后我們將結合機床結構和編程后處理來具體了解RTCP，了解它的真面目。